ISO/TS 16688:2017(th)、選択基準
この文書は、アルミニウム上の有機コーティングおよび陽極酸化 (AAO) に適用されます。液体塗料および粉体塗料から製造された塗料を含みます。有機皮膜とアルマイト皮膜との混合皮膜。開発された新しいコーティングで動作するように設計されています。
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この文書は、アルミニウム上の有機コーティングおよび陽極酸化 (AAO) に適用されます。液体塗料および粉体塗料から製造された塗料を含みます。有機皮膜とアルマイト皮膜との混合皮膜。開発された新しいコーティングで動作するように設計されています。
オープンアクセス公開日: 2022 年 3 月 16 日 プラズマ電解酸化による炭素繊維強化ポリマーへの曝露時の Al 合金の電解腐食の防止。
コールドスプレー Al コーティングは、大気による劣化から金属表面を保護するために使用できます。これは、アルミニウム上に非常に薄く不浸透性の酸化物層が形成されるためです。
アルミニウムへのコイルコーティングに適した8つのコールドラミネートシステムを紹介しました。シングルコートシステムの使用に成功
5V リチウムイオン電池用の革新的な積層アルミニウム コンデンサ設計 • 電解液中のアノード溶解からのアルミニウム保護 1 M LiTFSI/ [EC/DMC] •
E コーティング アルミニウムは、アルミニウム部品の一般的な表面仕上げの 1 つです。アルミニウム部品の近年の増加に伴い、広く採用されている表面処理方法です。
アルクラッドは、高強度アルミニウム合金の芯材に高純度アルミニウムのスキン層を金属結合(圧延)して形成された耐食性アルミニウムシートです。
アルミニウム合金の表面処理オプションの比較 2020 年 6 月 8 日 Life アルミニウムは世界経済の重要な部分となっています。米国だけでも
報告によると、アルコート鋼の CR は裸鋼よりも低いことが示されています [134]。アルミクラッド鋼の耐分極性は、アルミニウムクラッド鋼に比べて高いです。
オープンアクセス公開日: 2022 年 3 月 16 日 プラズマ電気酸化処理による炭素繊維強化ポリマーへの曝露時の Al 合金のガルバニック腐食の防止 Junyi Liu、
E コーティング アルミニウムは、アルミニウム部品の一般的な表面仕上げの 1 つです。効率と経済性が向上するため、アルミニウム部品の表面処理方法として広く採用されています。このガイドでは、アルミニウム部品の鋳造または旋削に適切な電子コーティング方法を選択するのに役立つように、電子コーティングの重要な側面に焦点を当てます。
セラミックコーティングは、さまざまな金属や合金の表面の保護バリアとして広く使用されています。)
従来のアルミニウム基複合材料(AMC)の強化材と比較して、グラフェンは非常に高い強度や弾性率など、多くの魅力的な特性を備えています。ユニークな自己潤滑特性熱伝導率 (TC) と電気伝導率 (EC) が高く、熱膨張係数が低い。
航空宇宙産業で使用されるアルミニウム合金は腐食しやすいです。この問題を解決するのが塩基性クロメート材です。厳しく管理され制限されているもの代替品の開発は 1970 年代から 2000 年代に始まり、いくつかの可能な方法が確立されました。ゾルゲルプロセスは、
要点は[1, 6, 8, 13 – 21]: (1) アルミニウムと低炭素材料との濡れ性。 (2) 高温時炭素材料はアルミニウムと反応して脆い炭化アルミニウム Al 4 C 3 を形成し、これにより複合材料の特性が大幅に低下します (3)。
Fe-Al金属間化合物は耐酸化性に優れ、硬度が高く、低コストであるため、高温用途の新材料として期待されています。 16,17 トミダ氏は、Fe と Al の粉末の混合物を使用してレーザー合金化を実行します。
アルミニウム (Al) ナノ粒子 (ANP) は、製造における効率的かつ機能的な水素源と考えられています。このレビューではReaxFF (MD) 分子動力学シミュレーションを使用して、新規水素としてのエーテル被覆 ANP (ECANP) の可能性を明らかにしました。